Devrimci Üretim: 50L Birikim Püf Kalıp Makinesi'ni tanıtmak

50L birikim üfleme kalıplama makinesi, polietilen, polipropilen, polivinil klorür gibi çeşitli plastiklerin işlenmesi için uygundur. Bu plastikler, şişeler, variller, kutular, vb. Darbe kalıplama makinesi, kalıbın tasarımını ve yapısını ayarlayarak farklı kalınlıklarda ürünleri de gerçekleştirebilir, böylece ürünleri farklı ihtiyaçlara uyarlayabilir.

1. 20L darbe makinesinin üretim hızını nasıl ayarlayabilir?

20L darbe kalıplama makinesi ürünlerimiz, müşteri memnuniyetini sağlamak için katı kalite kontrolüne uğrar.
1. Makine ayarlarını kontrol edin: Bir darbe makinesinin üretim hızını ayarlamanın ilk adımı, makine ayarlarını kontrol etmektir. Makinenin istenen üretim hızına ayarlandığından ve gerekli tüm ayarların yapıldığından emin olun.
2. Hava basıncını ayarlayın: Hava basıncı, bir darbe kalıplama makinesinin üretim hızında çok önemli bir faktördür. Hava basıncının arttırılması, üretim sürecini hızlandırmaya yardımcı olabilirken, azalabilir. Hava basıncını istenen üretim hızına göre ayarlayın.
3. Kalıbı değiştirin: Kalıpın boyutu ve şekli de üretim hızını etkileyebilir. Daha büyük veya daha karmaşık bir kalıbın üretilmesi daha uzun sürerken, daha küçük ve daha basit bir kalıp üretim sürecini hızlandıracaktır. Kalıbı istenen üretim hızı için daha uygun olana değiştirmeyi düşünün.
4. Parison Boyutunu Artırın veya Azaltın: Parison, makinede oluşan ve daha sonra kalıp içine üflenen plastik içi boş tüptür. Parison büyüklüğünü ayarlamak da üretim hızını etkileyebilir. Parison büyüklüğünün arttırılması daha büyük bir ürün ve daha yavaş üretime neden olurken, Parison boyutunun azaltılması daha küçük bir ürün ve daha hızlı üretime neden olacaktır.
5. Soğutma süresini ayarlayın: Soğutma süresi, ürünün kalıpta harcadığı zamanın katılaşması için zaman miktarıdır. Soğutma süresinin arttırılması, üretim hızını yavaşlatırken, azaltma hızını hızlandıracaktır. Soğutma süresini istenen üretim hızına göre ayarlayın.
6. Herhangi bir mekanik sorun olup olmadığını kontrol edin: Üretim hızı beklendiği gibi ayarlanmıyorsa, makineyle ilgili mekanik sorunları kontrol etmek önemlidir. Tüm bileşenlerin düzgün çalıştığından ve üretim hızını yavaşlatabilecek herhangi bir engel veya arızaların olmadığından emin olun.
7. Test ve Ayar: Gerekli tüm ayarlamalar yapıldıktan sonra, istenen hızın elde edilip edilmediğini görmek için bir test üretimi çalıştırın. Değilse, istenen üretim hızına ulaşılana kadar daha fazla ayar yapın.
Bir darbe kalıplama makinesinin üretim hızının ayarlanmasının bir miktar deneme yanılma gerektirebileceğini belirtmek önemlidir. Bir seferde küçük ayarlamalar yapılması ve daha fazla ayarlamadan önce sonuçları test etmeniz önerilir.

2 Ekstrüzyon üfleme kalıplama işlemi enjeksiyon darbesi kalıplamasından nasıl farklıdır ve tipik olarak her yöntem kullanılarak ne tür ürünler üretilir?

Hizmet kalitesini artırmak ve müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için çok çalışıyoruz.
Ekstrüzyon üfleme kalıplama ve enjeksiyon darbe kalıplama, plastik ürünler üretmek için kullanılan iki farklı işlemdir. Her iki yöntem de plastiği eritmeyi ve istenen bir forma şekillendirmeyi içerirken, ikisi arasında bazı önemli farklılıklar vardır.
Ekstrüzyon üfleme kalıplama, bir parison adı verilen erimiş bir plastik tüpün bir kalıptan ekstrüde edildiği ve daha sonra içi boş bir ürün oluşturmak için şişirildiği bir işlemdir. Parison daha sonra soğutulur ve kalıp bitmiş ürünü serbest bırakmak için açılır. Bu işlem yaygın olarak şişe, kap ve diğer içi boş nesneler üretmek için kullanılır.
Öte yandan, enjeksiyon üfleme kalıplama, bir kalıp boşluğuna erimiş plastik enjekte etmeyi içerir, burada soğutulur ve katılaşır. Kalıp daha sonra bitmiş ürünü serbest bırakmak için açılır. Bu işlem yaygın olarak tıbbi cihazlar, farmasötik ambalaj ve küçük şişeler gibi küçük, karmaşık ve hassas ürünler üretmek için kullanılır.
İki işlem arasındaki temel farklardan biri plastiğin şekillendirilme şeklidir. Ekstrüzyon darbe kalıplamasında plastik, parison enflasyonu ile şekillendirilirken, enjeksiyon üfleme kalıplamasında plastik kalıp boşluğu ile şekillendirilir.
Başka bir fark, kullanılan kalıp türüdür. Ekstrüzyon üfleme kalıplamasında, kalıplar tipik olarak istenen şekli oluşturmak için bir araya gelen iki yarıdan yapılır. Enjeksiyon üfleme kalıplamasında, kalıplar genellikle ürünü serbest bırakmak için açılan ve kapalı tek bir parçadan yapılır.
Kullanılan plastik tipi de iki işlem arasında farklılık gösterir. Ekstrüzyon üfleme kalıplama tipik olarak yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) ve polietilen tereftalat (PET) plastikleri için kullanılırken, enjeksiyon üfleme kalıplama polipropilen (PP) ve polietilen (PE) plastikler için yaygın olarak kullanılır.
Ürün uygulamaları açısından, ekstrüzyon darbe kalıplama, şişeler ve kaplar gibi daha büyük, daha basit ürünler için yaygın olarak kullanılırken, enjeksiyon darbe kalıplama tıbbi cihazlar ve farmasötik ambalajlar gibi daha küçük, daha karmaşık ürünler için kullanılır.
Özetle, ekstrüzyon üfleme kalıplama ve enjeksiyon darbe kalıplama, plastik ürünler üretmek için kullanılan iki farklı işlemdir. Her iki yöntem de plastiği eritmeyi ve istenen bir forma şekillendirmeyi içerirken, plastiğin şekillendirme şekli, kullanılan kalıp türleri ve üretilen ürün türlerinde farklılık gösterirler.

3. 20L darbe kalıplama makinesinin gürültü seviyesi nedir?

20L darbe kalıplama makinesi sadece bir ürün değildir, aynı zamanda para kazanmaya gelmenize de yardımcı olabilir.
Bir darbe kalıplama makinesinin gürültü seviyesi, belirli makineye ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir. Bununla birlikte, ortalama olarak, üfleme makineleri 80-100 desibel (DB) arasında gürültü seviyeleri üretebilir. Bu yüksek bir gürültü seviyesi olarak kabul edilir ve uygun önlemler alınmazsa potansiyel olarak işitme hasarına neden olabilir. Operatörlerin ve işçilerin, darbe kalıplama makineleriyle çalışırken uygun işitme koruması giymeleri önemlidir.